製造業における振動フィーダ

振動供給および搬送装置は、製造業で数十年にわたり、細かい材料と粗い材料をミキサー、炉、生産プロセス、または最終コンテナに移動するために使用されてきました。

コンパクトフィーダーは、食品加工作業中にチーズなどの生の製品または湿った製品を搬送できます。

さらに、これらの機械は、ガラス、鋳物、鉄鋼、プラスチックなどの材料を製造施設で処理したり、材料、パルプや紙、乾燥バルク固体材料などをリサイクルしたりするために使用されます。 設計、プロセス、実用性におけるこの柔軟性により、振動フィーダはほとんどの生産システムにとって優れた選択肢となります。

この記事の情報は、特に有害な粉塵が存在する製造現場で、さまざまな材料を効果的に処理するための適切なフィーダーを選択する工場管理者や装置オペレーターに役立ちます。

製造工場では、振動フィーダーがホッパーから製品を計量し、コンベア、エレベータ、焼成装置、ふるい装置、またはその他の処理装置に投入します。 振動装置は、粉塵の除去や微粒子の除去だけでなく、サイズの分離、剥ぎ取り、または過大な製品や塊状物の除去など、さまざまなタイプのスクリーニングにも利用されます。

振動フィーダとコンベヤは、製造用途の要求を満たすために長年にわたってアップグレードおよび修正されてきました。 最新の装置は、エネルギー節約の向上、材料の流れのより正確な制御、メンテナンスの容易化、および幅広いオプションを提供します。

振動機器は、その種類やサイズに関係なく、製造業の過酷な環境に耐えるように構築されています。 たとえば、エリーズの振動フィーダー トレイは、腐食性物質の影響をはるかに受けにくい 316L ステンレス鋼で製造されています。 防塵構造と防滴設計により、内部ドライブコンポーネントは埃や湿気の多い環境により適しています。 一部のフィーダは、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、またはテフロンコーティングされたドライブを使用して構築されています。

多くの製造作業における有害な粉塵への対処は、継続的な安全上の問題です。 Eriez の電磁振動フィーダは、全米防火協会によって定義されたグループ F および G のクラス II 危険粉塵環境で使用できる電磁ドライブを備えています。 エリーズには、最大 300 °F の温度でも動作できる特別に構築されたドライブもあります。

乾燥した、自由流動性の、ペレット化または顆粒化された材料は、通常、エリーズ モデル A または C 高周波電磁フィーダーを使用して搬送されます。 これらのユニットは主にホッパーから最終包装前の第 2 プロセスへの粒状流量を調整するために使用され、材料流量を 1 時間あたり数ポンドから数トンまで制御します。 これらは、単一ドライブでは数フィート、複数のドライブでは最大 20 フィートの材料の流れに対応するようにカスタム設計されています。

別のタイプのフィーダーは高速 (HS) ユニットです。これは、素早いオン/オフ サイクルに最適で、より高速な速度が特徴です。 このフィーダは、重量計や包装機での使用に最適です。 Eriez ラインの他のフィーダと同様に、HS ユニットは狭いスペースにも簡単に設置できます。

エリーズの最新モデルの電磁フィーダは、高偏向 (HD) フィーダと呼ばれ、微粉末を効果的に搬送します。 これらの低周波 HD フィーダは、送り速度が向上し、幅広い材料を処理できるのが特徴です。

-50 メッシュから -400 メッシュまでの材料は、従来の電磁フィーダーでは流動化し、洗い流される傾向があります。 多大な研究開発努力を経て、エリーズ HD フィーダーは最大 3/16 インチ (4.8 mm) の高いたわみと、より細かい製品を処理できる低い周波数 (1 分あたり 30 サイクル) を実現しました。

電気機械フィーダーは製造業にも適しています。 これらの薄型ユニットは、主にホッパーの下で製品を計量したり、あるコンベアから別のコンベアに製品を移送したりするために使用されます。 これらは電磁式のものと同等の堅牢性を備えていますが、より低い馬力で動作するため、より大きなエネルギー節約が可能になります。