適切な振動フィーダーの選び方

2019年10月31日

振動フィーダーは、固まったり、固まったり、汚れたり、ばらばらになったり、流動化したりする傾向のある細かい材料や粗い材料を効率的に移動させるために、製造業で数十年にわたって使用されてきました。 振動フィーダは材料の流れを制御できるため、製薬、自動車、電子機器、食品、包装など、あらゆる業界のバルク材料を処理します。 これらのフィーダーは、建設施設や製造施設でのガラス、鋳物鋼、プラスチックなどの材料も前進させます。

フィーダーには、少量のドライバルク材料を移動させるベースに取り付けられた空気圧駆動の小型モデルから、1 時間に何トンもの材料を搬送するはるかに大型の電気機械式フィーダーまで、さまざまなものがあります。 繊細な材料や粘着性のある材料を損傷したり液化させたりすることなく移動したい場合、ユーザーは振動フィーダを使います。

振動フィーダーは、アーモンド、砕いた石灰石、殻をむいたトウモロコシ、粉末金属、金属ビレット、さまざまなパイプ継手、真鍮や青銅のスクラップ、砕いて細断した自動車、熱いドロスなどを含むがこれらに限定されない幅広い種類の材料を処理します。 振動フィーダは正確な振動を発するため、ベルトコンベアに沿って移動するコイン、ワッシャー、O リングなどの小さな部品を処理するのにも使用されます。

振動給餌のその他の一般的な用途には次のようなものがあります。

* 混合タンクへの原料の流れの制御* 食品や乳製品へのトッピングやコーティングの散布* 鋳物砂再処理システムへのバインダーとカーボンの添加* パルプおよび紙の漂白またはチップ処理プロセスでの化学添加剤の供給* 熱処理炉への金属部品の供給※スクラップやガラスカレットの炉への供給

メーカーは、複数の加工用途における役割を強化するために、長年にわたって振動フィーダーやコンベヤをアップグレードおよび改造してきました。 最新の装置は、エネルギー節約の向上、材料の流れのより正確な制御、メンテナンスの容易さ、および幅広いオプションを提供します。 大手サプライヤーは現在、より優れた技術サポートを提供しており、場合によっては工場への製品の納品が迅速化されています。

種類やサイズに関係なく、事実上すべての振動機器は、製造業の過酷な環境に耐えられる材料で作られています。 振動フィーダー トレイは、腐食性物質の影響をはるかに受けにくいステンレス鋼で作ることができます。 内部モーターの完全密閉構造により、環境要素から保護され、最大の稼働時間を保証します。

振動フィーダには、振動ドライブ ユニット以外に可動部品がないため、メンテナンスにかかる時間と費用も節約できます。 これは、振動フィーダーの部品が故障する頻度が低く、交換が簡単であることを意味します。 振動フィーダーのその他の利点には、人間工学に基づいたデザイン、適応性と多用途性、有効性と精度が含まれます。

適切な振動フィーダーの設計を選択する方法振動フィーダを選択する場合、電磁式と電気機械式の 2 つの基本設計が利用可能です。 3 番目のオプションである空気動力振動フィーダーは、振動ドライブがトレイに直接取り付けられているという同じ単純な強引な設計コンセプトを備えているため、基本的には電気機械式フィーダーの代替品です。

これら 3 つのフィーダーの基本的な利点と欠点は次のとおりです。

電磁フィーダーは、通常 3600 振動/分 (VPM) の固定周波数で可変強度を提供します。 単相電力のみを必要とし、迅速に停止するため、寒い季節に最適です。 ただし、線間電圧の変動に敏感であり、温度変動が危険な場所には適していません。 また、レートや負荷が変化した場合には、継続的なチューニングも必要です。

これらのユニットは、乾燥した、自由に流動する、ペレット化または粒状の材料に適しています。 1 時間あたり数ポンドから数トンまでの材料の流れを制御でき、数フィート (単一ドライブの場合) から最大 20 フィート (複数のドライブの場合) までの材料の流れに対応するようにカスタム設計できます。