ローラー圧縮

Jerry Cain 氏、革新的プロセス アプリケーション社長 | 2023 年 6 月 22 日

一般的なロール圧縮システムは、初期供給装置、ロール圧縮機、ミル、スクリーナー、コンベアで構成されます。 材料はコンパクター（ツインフィードスクリュー設計経由）に入り、コンパクトに形成され、粉砕され、最終製品からリサイクル物を分離するためにふるい分けされます。 微粒子とオーバーは新鮮な飼料と混合され、圧縮機にリサイクルされます。 場合によっては、再研磨ループとも呼ばれる、再研磨用の二次ミルが、システム全体の生産速度を向上させるのに有益です。

理想的な状況では、ロール圧縮システムは 50% 以上の初回通過歩留まりを生み出します。 単一のミルコンパクターシステムの収率が 35% 以下である場合、収率を最低 45 ～ 50% まで高めるために二次粉砕回路を強くお勧めします。

一般的なロール圧縮システムは、初期供給装置、ロール圧縮機、ミル、スクリーナー、コンベアで構成されます。

二次粉砕は、生産率が高いシステムや目的の粒度分布 (PSD) が狭い場合に一般的です。 追加の工場では、システム、供給材料の完全性、および必要な PSD に応じて、総製品収率が 8 ～ 20% 増加することが期待されます。 二次ミルの追加は、次の 2 つの主な目的を達成する場合に経済的に効率的です。

1. 1次ミル2よりも大きな力を粒子に加えます。 目的の PSD を補完する粒子サイズを作成します

ロール圧縮システムでは、「オーバー」とは、スクリーナーの上部スクリーン サイズより大きい粒子とみなされます。 過剰物は、圧縮機を通してリサイクルするときに過剰な熱を発生させ、システム全体の収率を低下させることが知られています。 システムがこのような状況に陥った場合、二次ミリング回路は、迅速な投資収益率を実現する費用対効果の高いソリューションとなります。

一次ミル設定で「生き残った」オーバーは、より硬く、より小さく、より均一になり、顆粒を破砕するためにより大きなエネルギーを必要とします。 二次粉砕機で同じブレードタイプ、ローター速度、スクリーンを使用しても、オーバーはすでにこの力にさらされており、一次粉砕中に目的の PSD まで減少しなかったため、ほとんど効果がありません。 システムのパフォーマンスを最適化するには、別のブレード タイプ、速度、スクリーンを使用して二次ミルを構成する必要があります。 再粉砕ループで同じミル​​設定を使用すると、回路内にオーバーが蓄積し、二次ミルが高アンペアで動作し、上部スクリーナーデッキに過負荷がかかる可能性があります。

二次粉砕機から最高の製品収率を得るには、粒子を所望の粒径まで粉砕するために、より大きな力を粒子に加える必要があります。 IPA は通常、インパクトブレード、一次ミルより少なくとも 1 スクリーンサイズ小さい、一次ミル速度より平均 30% 高いローター速度を備えた二次ミリング回路を供給します。 二次ミルの設定を変更することにより、オーバーを効率的に製粉して許容可能な製品を得ることができます。

狭い PSD は製品ごとに異なりますが、最終的には達成される歩留まりによって決まります。 このタイプのシステムでは、20 ～ 25% のオーバーを生成するように主ミルパラメータを調整する必要があります。 その後、過剰分は二次ミルで処理され、適切なミル構成により、最低 50% の製品収率が達成されます。

たとえば、一次粉砕機が 35% の製品収率を達成した場合、生成された 24% の超過分は二次粉砕回路に送られ、50% の収率が達成されます。 これにより、生産量が 12% 増加し、システム全体の歩留まりが 47% になります。

重要な注意事項: 既存のシステムに二次ミルを追加すると、スクリーナーに送られる材料の量が増加します。 スクリーナーのサイジングは、メーカーとともに評価および検討する必要があります。

大容量システムを備えた多くの製造工場では、オーバー再生ループの追加が有益であるとは考えていません。 これは場合によっては当てはまりますが、製品歩留まりが 5% 増加するだけでも、経済的および財政的に大きなメリットが得られる可能性があります。